高速レーザー切断 当社はレーザー切断と耐摩耗性、装甲、高強度低合金材料の加工の専門家です。Hardox (ほとんどのゲージは在庫なし)、Weldox、Abrazo、Armox、Invar & Abro などのグレードはすべて、最大 25 mm の厚さまで加工できます。迅速な対応を可能にするために、これらの材料の在庫には限りがあります。当社では、さまざまな Domex & Hardox 材料を在庫のまま保管しており、これらの材料を定期的に加工しています。 詳しい内容や現在の在庫状況につきましては、お電話にてお問い合わせください。 ウォータージェット切断 当社のウォータージェット切断システムは、50,000 psi の水と研磨剤ガーネットを使用して、チタンを含むほぼすべての材料を切断します。増圧ポンプは 150 馬力を提供し、厚い材料でもさらに優れたパフォーマンスを実現します。ウォータージェットの利点には次のようなものがあります。 優れた形状切断能力。発泡ゴム、セラミックタイル、大理石、ガラスなど、他の方法では不可能な材料を切断します。多種多様な素材を簡単に扱えます。± 0.005 インチの位置決め精度。事前に穴を開けるエントリホールが不要。他の方法よりも労力がかかりません。非常に厚い材料を切断できます (8 インチ厚の銅を切断しました!)。 垂直ルーター 毎分最大 3,150 インチのフェデレーションを切断します。• アルミニウム、SS、CS、合金鋼を加工する最速の方法。 72 インチ x 144 インチのテーブル、84 インチ x 140 インチの作業範囲と 15 インチの Z 軸移動量。• 最大 6 フィート x 12 フィートの厚い材料や部品を加工できます。 難削材用のフラッドクーラントシステム• より高い速度と送り速度を可能にし、工具寿命を延ばし、部品コストを削減します。●ステンレス鋼、チタンの加工が可能です。 20 馬力、HSK 63A 液冷スピンドル、スルーザツール冷却および統合されたダイナミックツールチェンジャーを備えています。• 高度なツーリング保持システム。• ツール全体の冷却により、より迅速な深穴掘削作業が可能になります。• 12 個のツールステーションにより、ほぼすべてのジョブを再工具せずに加工できます。 40馬力の大流量真空ポンプ。• 真空度が大幅に向上するため、厚いプレートや多数の小さな部品を所定の位置に保持できます。± 0.0004 インチ (0.01 mm) の一方向再現性と ± 0.0025 インチの真円度。・高精度の完成部品。 高精細プラズマ切断 プラズマ切断は、切断角度が問題にならない酸素燃料やレーザープロファイリングに代わる低コストの代替手段として長い間考えられてきました。高精度/高精細プラズマ プロセスの最近の開発により、プラズマ切断の品質と機能が大幅に向上し、これまで以上に多用途かつ正確なオプションになりました。 アプリケーションの適合性プラズマ切断はさまざまな材料、特に軟鋼やステンレス鋼に適しており、優れた刃先仕上げを実現します。制御システムの強化により、軟鋼の 1 mm ～ 50 mm の厚さの材料および厚さの範囲で最適な切断性能が達成できるようになりました (プラズマ ユニットの出力に依存します)。切断速度、ガスの種類、ガス圧力など、幅広い材料や厚さの切断に関連するパラメータを装置によって自動的に制御できるようになり、一貫して高い切断品質が保証されます。ユーザーは、他の切断プロセスに代わる真にコスト効率の高い代替手段を手に入れることができます。 CNCパンチ CNC パンチツールと CNC パンチプレスを使用した CNC パンチング板金加工。コンピューター数値制御 (CNC) パンチングは、CNC パンチ プレスによって実行される製造プロセスです。これらの機械は、シングル ヘッドとツール レール (Trumpf) 設計、またはマルチツール タレット設計のいずれかになります。この機械は基本的に、金属シートを x および y 方向に移動させて、穴を開ける準備ができている機械のパンチング ラムの下にシートを正確に配置するようにプログラムされています。 ほとんどの CNC パンチ プレスの加工範囲は厚さ 0.5 mm ～ 6.0 mm で、スチール、ジンテック、ガルバリウム、ステンレス鋼、アルミニウムなどのさまざまな材料が使用できます。パンチ穴の選択は、円や長方形のような単純なものから特殊なものまで可能です。特定の切り抜きデザインに合わせた形状。単一のヒットと重複するジオメトリの組み合わせを使用することで、複雑なシート メタル コンポーネントの形状を作成できます。この機械は、シートの両側にディンプル、タップタイト® ネジ山プランジ、電気ノックアウトなどの 3D 形状を打ち抜くこともできます。これらは、板金エンクロージャの設計でよく使用されます。最新の機械の中には、工具跡を付けずにねじ山をタップしたり、小さなタブを折り曲げたり、せん断エッジを打ち抜いたりする機能を備えているものもあります。これにより、コンポーネントのサイクル タイム内で機械の生産性が非常に高まります。機械を駆動して目的のコンポーネント形状を作成する命令は、CNC プログラムとして知られています。
